Productie

Hoe Nobi elke slimme lamp volgt, vanaf de Belgische assemblagelijn tot in de zorgkamer.

Een snelgroeiende fabrikant van gezondheidstechnologie probeerde Odoo zelf op te zetten, liep echter tegen een muur aan wat betreft de traceerbaarheid van serienummers en schakelde Dynapps in om de installatie op orde te brengen en de werkstroom opnieuw op te zetten, van het picken van onderdelen tot een volledig gedocumenteerd eindproduct waarvan de serienummers worden bijgehouden.

Een verzorger helpt twee bejaarde vrouwen aan een tafel, terwijl boven hen aan het plafond een Nobi-slimme lamp hangt.

Sector

Productie

Voetafdruk

Productie in België (Antwerpen); verkoop en voorraad in verschillende landen, verzending naar het Verenigd Koninkrijk, de VS en daarbuiten via distributeurs.

Schaal

~80-100 medewerkers; naast de eindproducten zijn er bijna duizend verschillende onderdelen op voorraad.

Dynapps-partner

Sinds 2023.

Hoe het begon

Voordat Dynapps in beeld kwam.

Nobi is een Belgisch healthtech-bedrijf dat een slimme lamp voor verzorgingstehuizen maakt. De lamp houdt toezicht op de bewoners, detecteert wanneer een oudere valt of op het punt staat te vallen, en waarschuwt het verplegend personeel onmiddellijk. Vallen is de belangrijkste oorzaak van ziekenhuisopnames in verzorgingstehuizen, en het echte gevaar schuilt niet in de val zelf, maar in het te lang op de grond blijven liggen. Nobi meldt dat de lamp het aantal valgerelateerde ziekenhuisopnames met wel 75% vermindert.

Vanaf het begin koos Nobi ervoor om het product zelf in België te produceren, om de kwaliteit te waarborgen en ontwikkeling en productie nauw op elkaar af te stemmen. Elke lamp heeft een uniek serienummer, maakt bij installatie verbinding met de Nobi-cloud en wordt gedurende de rest van zijn levensduur gevolgd. Die ambitie maakte al snel spreadsheets overbodig. Nobi had een ERP-systeem nodig dat de productie kon aansturen en ook alles kon omvatten wat daarna met het product te maken heeft: helpdesk, softwareondersteuning, marketing. Omdat het team al positieve ervaringen had met Odoo, ging het bedrijf snel over tot actie en koos het voor dit systeem.

Drie Nobi-smartlampen met stoffen kappen die aan het plafond hangen, waarbij valdetectietechnologie naadloos is geïntegreerd in een huiselijke inrichting.

De uitdaging

Waar de zwakke plekken zichtbaar werden.

  • Retourzendingen die de tijdlijn hebben overschreden

    Nobi heeft Odoo aanvankelijk zelf geïmplementeerd, met een klein team dat over IT-ervaring beschikte. De basisconfiguratie werkte. Toen begonnen producten terug te komen of naar een andere klant te worden overgeheveld, waardoor de productlevenscyclus niet meer klopte. Het bedrijf zat vast aan serienummers en zag zich gedwongen deze te dupliceren of de software te hacken.

  • Een magazijn in Engeland, een klant in Amerika

    De voorraad werd naar het magazijn in het Verenigd Koninkrijk verzonden, maar bleek vervolgens nodig te zijn in de VS, waarna deze via een distributeur naar een eindklant werd doorgestuurd. Het opzetten van de logistieke keten was één ding; ervoor zorgen dat het ERP-systeem een nauwkeurig beeld gaf van wat waar lag, van wie het was en wie het oorspronkelijk had geleverd, was een heel ander verhaal.

  • Het einde van de maand was een nachtmerrie

    In het ergste geval waren de medewerkers vrijwel uitsluitend bezig met het opsporen van serienummers en het achterhalen in welk magazijn de onderdelen zich bevonden. Met bijna duizend verschillende onderdelen, verspreid over talrijke fysieke en logische voorraadlocaties, werden de maandelijkse en driemaandelijkse voorraadtellingen letterlijk een nachtmerrie.

Het keerpunt

Door de grensoverschrijdende groei werd de tijdelijke oplossing een onoverkomelijke hindernis.

Toen Nobi de productie in België opschaalde en grensoverschrijdende verzendingen ging uitvoeren, kon het zelfgebouwde Odoo-systeem de productlevenscyclus niet langer goed bijhouden. Het ERP-systeem was niet langer alleen een bron van operationele inefficiëntie; het was de factor geworden die zou bepalen of het bedrijf überhaupt internationaal kon blijven groeien. Er lagen twee opties op tafel:

  • 01

    Blijf Odoo intern ontwikkelen

    Kosten: geen externe licentie, maar wel voortdurende interne ontwikkeltijd en terugkerende problemen met serienummers, retourzendingen en grensoverschrijdende voorraad. Elke tijdelijke oplossing (het dupliceren van serienummers, het patchen van de software) verplaatste het probleem in plaats van het op te lossen, en het team kon zijn eigen processen niet volledig documenteren om op te schalen.

  • 02

    Odoo opnieuw implementeren met Dynapps

    Waarom Odoo de voorkeur kreeg: het platform dat het team al kende behouden en uitbreiden in plaats van het te vervangen. Een hands-on partner zou de zelfgebouwde opzet resetten en de werkstroom opnieuw opbouwen om deze af te stemmen op de schaal van de fabriek, waarbij de Odoo-ervaring van het team behouden blijft, in plaats van de extra kosten voor licenties en implementatietijd te betalen die een volledige vervanging met zich meebrengt.

Hoe de uitrol echt verliep

De reset die de orde weer herstelde.

  • Eind 2022

    Nobi draait een zelfgebouwde Odoo-installatie. De basisconfiguratie werkt; de traceerbaarheid van serienummers valt echter steeds weer uit. Het eerste contact met Dynapps dateert van eind 2022.

  • 2023

    De ondersteuningsrelatie gaat van start en krijgt een vast karakter, waarbij een Dynapps-consultant steeds vaker ter plaatse aanwezig is.

  • 2024

    de daadwerkelijke herimplementatie zelf. Omdat Nobi al live was en niet kon worden stilgelegd, moesten de productie en de leveringen doorgaan; het werk vond dus plaats in een voortdurend veranderende situatie: de verkeerde configuratie analyseren, vervolgens opnieuw configureren en scripts schrijven die het platform terugzetten naar een correcte uitgangspositie. Er was geen klassieke go-live; het systeem was altijd live, dus de vooruitgang kwam tot uiting in een geleidelijke, zichtbare verbetering.

  • 2025

    Een nieuwe Odoo-versie introduceert een gewijzigd serienummermodel: serienummers zijn niet langer bedrijfsspecifiek. Dit is in principe overzichtelijker, maar brengt wel concrete uitdagingen met zich mee bij de overgang van live gegevens. Later dit jaar gaat het project over naar beheerde ondersteuning door Dynapps.

Wat we uiteindelijke gebouwd hebben

Elke lamp is traceerbaar, van onderdeel tot behandelkamer.

Het hele proces verloopt in Odoo: het orderverzamelen van onderdelen, assemblage, het bijhouden van serienummers en partijen in zowel fysieke als logische magazijnen, gedocumenteerde kwaliteitscontrole, inkoop, verkoop, helpdesk en marketing, plus de integratie die elk serienummer naar de eigen cloud van Nobi stuurt. Het uitgangspunt was om eerst te parametriseren en pas daarna code te schrijven. De grootste uitdaging zat hem in de serienummers: in de oorspronkelijke opzet was elk serienummer bedrijfsspecifiek, terwijl een latere Odoo-versie dat model liet vallen – in principe overzichtelijker, maar dit dwong een ingrijpende overgang af voor gegevens die al in gebruik waren. Het juist instellen van de parameters binnen standaard Odoo, in plaats van terug te grijpen op maatwerkcode, maakte het verschil; Dynapps schreef relatief weinig maatwerkcode. De traceerbaarheid die hieruit voortvloeide – een foto en een scan bij elke assemblagestap, tot aan de verpakte doos toe – begon als een discipline en werd de standaard in de fabriek, die zowel een versie-upgrade als personeelswisselingen doorstond.

Modules: productie, voorraadbeheer (serie- en partijnummerregistratie, meerdere magazijnen), barcodes, inkoop, verkoop, kwaliteitscontrole, helpdesk, boekhouding, e-mailmarketing, plus een op maat gemaakte Nobi-cloud-integratie die serienummers doorgeeft tijdens de assemblage.

Onze studio

De discipline doorheen het hele traject.

Het leveringsmodel was bewust kleinschalig en stabiel gehouden: gedurende het hele traject waren er ongeveer twee Dynapps-consultants betrokken, waarvan één verantwoordelijk was voor de boekhouding en één voor al het overige. Bart Depovere, die vanaf september 2023 ter plaatse was, hield voet bij stuk wat betreft de discipline rond serienummers en partijen terwijl de processen van Nobi voortdurend veranderden, terwijl Maarten Gerits samen met hem de boekhoudkundige kant uitbouwde. Tegen de achtergrond van een Nobi-organisatie die uitgroeide tot 80-100 medewerkers was er geen eenduidige go-live om naar te verwijzen; de mijlpaal was de reset van 2024 die de orde weer herstelde. De samenwerking evolueerde vervolgens in plaats van te eindigen; regelmatige ondersteuning ter plaatse maakte eind 2024 plaats voor een overdracht van de leiding, en tegen eind 2025 was het project uitgegroeid tot beheerde ondersteuning, waarbij de norm voor traceerbaarheid de personen die deze oorspronkelijk hadden ingesteld, overleefde.

Nachtbeeld van bovenaf, vastgelegd door een Nobi-slimme lamp, die de lichaamshouding van een bewoner in realtime volgt om valpartijen te detecteren en te voorspellen.
Wat moeilijk was

Iedereen op één systeem krijgen.

Niet de technologie. Gedurende het hele traject werd Nobi zelden belemmerd door Odoo of het pakket zelf. De moeilijkheid lag op organisatorisch vlak: elkaars taal leren, begrijpen hoe de processen van Nobi daadwerkelijk in elkaar passen, en de spelregels vaststellen terwijl we al op het veld stonden. Nobi wilde ook sneller gaan dan de eigen medewerkers konden bijhouden.

De meest leerzame les is een beslissing die Nobi nu als een fout beschouwt: het bedrijf koos ervoor om Odoo niet in alle afdelingen verplicht te stellen. Teams bleven hun eigen tools gebruiken, zoals Pipedrive, HubSpot en MailChimp, omdat een gespecialiseerde app altijd meer mogelijkheden biedt dan één module binnen een pakket. Als de keuze ligt tussen een gespecialiseerde app en gedwongen worden om Odoo te gebruiken, verliest Odoo die strijd, niet omdat het zijn werk slecht doet, maar omdat een enkele module altijd een onderdeel is van een speciaal voor dat doel ontwikkelde tool. De kosten kwamen aan het licht naarmate het bedrijf groeide: data-eilanden die nu, met 80 tot 100 medewerkers, weer moeten worden samengevoegd tot één enkele bron van waarheid. Achteraf gezien zou Nobi die flexibiliteit niet nogmaals toestaan.

De continuïteit vormde een uitdaging op zich. Naarmate Nobi groeide, werd het team aan de klantzijde minder stabiel; in de zomer van 2025 verlieten verschillende mensen die de opzet door en door kenden tegelijkertijd het project, waarbij ze de moeizaam opgebouwde proceskennis meenamen. Juist daarom hebben de traceerbaarheid en de gedocumenteerde configuratie hun nut bewezen.

Productie
Zoek een betrouwbare partner zoals Dynapps voor de lange weg, een compagnon de route, geen leverancier.
Profielfoto van Bert De Haes, medeoprichter van Nobi

Bert De Haes

Medeoprichter van Nobi
De echte overwinning

Van „waar is het?“ naar „wat hebben we nodig?“

De verandering zit hem in de standaardvraag op de werkvloer. Vroeger betekende het runnen van de fabriek een voortdurende chaos: er ontbrak altijd wel een onderdeel, iemand had te veel, te weinig of het verkeerde, en de voorraadtelling was elke maand weer een nachtmerrie. Nu is de vraag niet langer „waar is dit serienummer en van wie is het?“, maar simpelweg „wat hebben we nodig, en wanneer?“, waarbij onderdelen op tijd worden besteld omdat het systeem dat al weet. Een goed geïmplementeerd Odoo voegt niet alleen functies toe; het brengt rust in een snelgroeiend bedrijf. En de relatie waarop het berust is niet die met een leverancier, maar met een compagnon de route.

Als dit je herkent, laten we dan eens praten.

Waar je bedrijf ook naartoe beweegt en waar het vastloopt: het helpt om eerst met iemand te sparren die dit soort trajecten al eens heeft gedaan, nog vóór je een richting of platform vastlegt.​​​​‌‍​‍​‍‌‍‌​‍‌‍‍‌‌‍‌‌‍‍‌‌‍‍​‍​‍​‍‍​‍​‍‌‍‌​‌‍​‌‌‌​‌‍‌‍​‌‍‌‌​​‍‍‌‍​‌‍‌‍‌​‍​‍​‍​​‍​‍‌‍‍​‌​‍‌‍‌‌‌‍‌‍​‍​‍​‍‍​‍​‍‌‍‍​‌‌​‌‌​‌​​‌​​‍‍​‍​‍‌‍‌​‌‍‌‌‍‍‌‍​‌‌​​‌​​‌​​‍‌‌‍‌‌‍​‌‌​‍‌‍‍‌‍‌‌‌‌​‌​​‍‍‌‍​‌‌‍‌​‌‍‌‌‍‍‌‌‍‍​‍‍‌‍‌​‌‍​‌‌‌​‌‍‌‍​‌‍‌‌​​‍‍‌‍​‌‍‌‍‌​‍‌‍‌‌‌‍‌​‌‍‍‌‌‌​‌‍‌​‍​‍‌‍‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‍‌‌‌‌‌​‌‍‌‌​​‌‍‌‌‌​​‍‌​‍‍‌​‍‌​‌​‌‍‍‌​​‌‌‌‍‌​‍‌‍‍‌‌‌‌​‌​‌​‌‌‌‌​‍‌‍‌‌‌‌‌‌‌‌‍​‌‍​‌‍‌‌‌​‌‍‌‌‌​‌‌​​‌​‍‌‍‍‌‌‌​‌‍‌‌‌‍‌‌​​‍‌‌‌‍‌‌‌‌​‌‌‌‌‌​‌‌‍‌​‌‌​‍‌‌‍‌‌‌‌​‍‌‌‌​‌‌​‌‍‌​‌‌‍​‌‌​‍‌‌‌‍​‌‍‍​‍‌‌‌‌‌​‍‍​​‌‌‌​‌​‍‌‍‌‌‌‍‌​‌‍‍‌‌‌​​‍​‌‍‌‍‌‍‍‌‌‍‌‌‌‍​‌‍‌​‌‌​​‌‍​‌‌‌​‌‍‍​​‌‌​‌‍‌‌‌‍​‌‌​‌‍‍‌‌‍‌‍‍‌​​‍‍‌‍‍‌‍​​‍‌‌​​‍‌​‌‌​‍‍​​‌​​‍​‍‍‌‍‌​‌‍‌‌‌​‌‍​‌​‍‌‍‍‌‌​​‌‌​‌‍‍‌‌‍‌‍‍​‍​‍‌‌

Meer verhalen zoals dit

Onze succesverhalen